Müşteri öyküsü

Olofsfors, SSAB'den aldığı çelikle kalite, sürdürülebilirlik ve üretimi optimize ediyor

İsveçli Olofsfors şirketi ormancılık makineleri için ECO-Tracks üretimini firma içinde yapmaya başlayarak, üretim sürecinde daha az malzeme atığı ve daha fazla sürdürülebilirlik sağlayan bir optimizasyon sağladı. Paletlerin üzerindeki yan destekler SSAB Boron 27 çelikten yapıldı.

250 yıldır faaliyet gösteren İsveçli üretici Olofsfors, 2008 yılında orman makinelerine yönelik pazar lideri ECO-Tracks ürününün tüm imalat sürecini firma çatısı altına almaya karar verdi.

Olofsfors Satınalma ve Lojistik Başkanı Maria Ragnarsson, "Önceden imal edilmiş parça kullanımından, çeliği satın alarak firma içi presleme ve üretmeye geçiş yaptık," diyor. "Artık üretim sürecimizi kendimiz kontrol edebildiğimiz için, daha az atıkla daha sürdürülebilir bir ürün oluşturuyoruz."

Paletlerin üzerindeki yan destekler için bir çelik tedarikçisi arayan Olofsfors, sonunda SSAB Boron 27 çelikte karar kıldı.

"Kalite bizim başlıca önceliklerimizden biri," diyor Ragnarsson. "Doğru kalitede üretmek istiyorsak, kullandığımız malzemenin de gereken kalite standartlarına uyması gerekir. SSAB'nin çeliğini seçtik; çünkü yüksek ve tutarlı bir kalite düzeyi sunuyor. Dahası burada kuzey İsveç'te bizim için nispeten yerel sayılabilecek bir tedarikçi ve sürdürülebilirlik bilinci taşıyan bir şirket."

"Kesilmiş çelikte malzeme atık yüzdesi %50 gibi yüksek oranlara çıkabiliyor, ama SSAB çeliğiyle bu rakamı önemli ölçüde düşürdük."

Mats Frangén, Olofsfors Stratejik Ürün Geliştiricisi

Olofsfors Stratejik Ürün Geliştiricisi Mats Frangén, SSAB çeliğinin son ürünü olumlu etkilediğini belirtiyor.

"Otuz yıl önce makineler daha küçüktü ve yükler daha hafifti," diyor. "Günümüzde makineler daha büyük ve yükler de daha ağır olduğundan, parçaların ağırlıklarını azaltmak hayati önem taşıyor."

"SSAB çeliğini kullanmaya başladığımızdan beri ürünümüzün ağırlığını optimize ettik. Eskiden ağır kesme çelik parçalar satın alırdık, ama firma içi üretime geçtiğimizden beri son ürünlerimiz preslenmiş hafif çelikten yapılıyor," diyor Frangén.

SSAB çeliğin çok hafif olmasının sunduğu avantajların yanı sıra, SSAB Boron 27'ye geçilmesi daha az malzeme kullanılmasına ve atıkların azalmasına da yol açtı.

"Kesilmiş çelikte malzeme atık yüzdesi %50 gibi yüksek oranlara çıkabiliyor, ama SSAB çeliğiyle bu rakamı önemli ölçüde düşürdük," diyor Frangén. "Malzeme kullanımımız da azaldı. Yılda yaklaşık 400.000 yan destek parçası üretiyoruz ve bunların her birinde yarım ila bir kilo çelik tasarrufu sağladık. Yani daha az çelik ısıtıyoruz ve daha az çelik ziyan ediyoruz."

"SSAB uzun vadede iklim üzerindeki etkisini azaltmaya bağlılık gösteren bir firma ve bu da tedarikçilerimizi seçerken değer verdiğimiz bir özellik," diyor Ragnarsson. "SSAB ile daha az malzeme kullanıyor ve daha az malzeme taşıyoruz. Tüm bunlar karbon emisyonlarımızı iyi yönde etkiliyor."

Olofsfors hakkında

  • CEO: Göran Nyberg
  • Çalışan sayısı: 142
  • Kuruluş tarihi: 1762
  • Ana ürünler: Ormancılık makineleri için ECO-Tracks; kar küreme makineleri için SharqEdges kesme kenarları; kovalar ve ekskavatörler için Bruxite aşınma kenarları.

www.olofsfors.se

 

SSAB çeliğin avantajları:

  • SSAB'nin çeliklerine ve firma içi üretime geçiş yaptığından beri Olofsfors daha optimum ve esnek bir üretimi ve daha düşük nakliye maliyetlerini güvenceye aldı
  • Kesilmiş çelik yerine SSAB'nin preslenmiş çeliğini kullanmakla Olofsfors, malzeme atık yüzdesini %50 gibi oranlardan %10'un altına kadar düşürebildi.
  • SSAB çelikten yapılan yan destekler, daha az çelik kullanması ve daha hafif olması sayesinde yakıtı daha verimli kullanan bir ürün sağlıyor

Bizimle iletişime geçin

Nerede bulunduğunuzun hiç önemi yok, bölgesel destek ekibimiz sorularınızı yanıtlamak üzere hizmetinizde.

Haber bültenlerine abone olun

Tüm SSAB haber bülteni aboneliklerinizi yönetmek için abonelik merkezimizi ziyaret edin

Bunu kaçırmayın

Boron

SSAB Boron, su vererek sertleştirme ve preste sertleştirme için geliştirilmiş, ileri düzey çelik sınıflarından oluşan yeni ve daha geniş bir seridir. Genel verimliliği, randımanı ve son ürün kalitesini artırır. Isıl işlem süreçlerinde sorunsuz ve etkin maliyetli performans için doğru seçimdir.

İlgili yazılar

Mar 25 2020

Betonstar, Strenx® çeliği ile daha düşük ağırlıkla daha yükseğe ulaşıyor

Yüksek binaların inşaatında kullanılan beton pompaları, bir yandan güçlü ve sağlam, diğer yandan ise ağırlığın düşük olmasını sağlamaya çalışan bir bom yapısına ihtiyaç duymaktadır. Türk Betonstar firması, yapılarının tümünde sadece Strenx® performans çeliği kullanarak bu gereksinimleri karşılıyor. Sonuç daha uzun, daha güçlü ve daha hafif ürünler.

Şub 25 2020

Fesan, Hardox® ve Strenx® çeliklerini kullanarak kaliteden ödün vermiyor

Türk römork ve damper üreticisi Fesan Makina için müşteri memnuniyeti her şeyden önce geliyor. Müşterilerin daha güçlü ve daha hafif bir ekipman istemesi üzerine, Fesan Hardox® aşınma plakası ve Strenx® performans çeliğine geçiş yaparak gerçekten müşteri memnuniyetini daha da artırdı. Şirket, bu ve diğer yenilikçi özellikleri yeni damper modelinde kullanarak pazarda lider konumunu koruyor.

Eyl 25 2019

Arjantinli üretici Industrias Baco öncülüğünde, Hardox® 500 Tuf çelikle üretilen damperler müşteri memnuniyetini katlıyor

Industrias Baco, Arjantin’de damper gövdelerinde SSAB’nin Hardox® 500 Tuf aşınma plakasını ilk kullanan şirket olarak müşteri memnuniyetinde önemli bir artış görüyor. Ürün kullanım ömrü yüzde 30 artarken, şirketin damper gövdelerinin yüzde 90’ı Hardox® aşınma plakasından yapılıyor.

180