180 180
Referanslarımız Damper piyasasını şekillendirme

 

3 ayda bir gönderilen Özel çelikler bültenine bugün abone olun
ve Strenx® performans çeliği hakkında en son haberleri alın

 

Bültene abone ol

Damper piyasasını şekillendirme

SSAB Shape ile yakın işbirliği ve yüksek dayanımlı Strenx® çelikler, treyler ve damper üreticisi Feber'in ağırlığı, maliyeti ve çevresel ayak izini azaltarak piyasada gücünü korumasına yardımcı oluyor.

Feber, merkezi Polonya'da bulunan ve yüksek kaliteli ürünleri ve yenilikçi düşünceleriyle sektörde iyi bilinen bir damper ve treyler üreticisidir. Sürekli rekabet gücünü daha da artırma arayışı içinde olan şirket, daha düşük yakıt tüketimi ve artan yük kapasitesi sağlayabilecek damperler geliştirmeyi kendisine bir hedef olarak belirledi. Ama zor olan, hem gereken tasarım değişikliklerini yapmalarına olanak tanıyan, hem de uygun fiyatlı olan bir malzeme bulmaktı. 

Daha hafif, daha az yakıt harcayan damperler 

Neredeyse 10 yıldır kazanma stratejileri SSAB'nin Strenx® yüksek dayanımlı çeliğini kullanmaya dayanıyor. Strenx'in hem dayanıklı hem ince ebatları, daha hafif ve yakıt açısından daha etkin son ürünler imal etmelerine olanak tanıyor. Dahası, Feber ön işlemeli bileşenler alanında SSAB Shape ile yakın işbirliği sayesinde üretim maliyetlerini en düşük düzeyde tutabildi. Bugün artık Strenx®, Feber'in ürettiği hemen her damper şasisinde bulunabiliyor. 

"Feber, SSAB ile iş ortaklığı kurması ve Strenx® kullanması sayesinde şasi tasarımlarını yıllar içinde geliştirerek yüksek dayanımlı çelikten en üst düzeyde yararlanmaya başladı," diyor SSAB Polonya bölge satış müdürü Janusz Kuczynski. "Bugün Feber'in ürettiği şasi, çatlama direnci ve yakıt verimliliği açısından piyasadaki en gelişmiş şasilerden biri; ama Feber ağırlığı daha da düşürmek istiyor."

Çatlama direncinde artış, ağırlıkta düşüş ve daha az kaynaklama

Standart çeliklerden yapılan şasi çok ağır olduğu ve çatlama eğilimi gösterdiği için, Feber öncelikle Strenx® çeliğe (eski adıyla Domex) geçiş yapmaya karar verdi. Feber Strenx® 700'ü kullanmayı seçti ve yeni, daha hafif şasi tasarımları geliştirirken de onu kullanmaya devam etti.

"Feber Strenx® seçiminden son derece memnun kaldı ve hatta gelecekte Strenx® 960 gibi daha da yüksek derecelere çıkmayı düşünüyor. Bu da ağırlıkta ek bir düşüş sağlayabilir," diyor Kuczynski.

Feber'in Strenx® 700 seçiminden elde ettiği diğer bir önemli avantaj, daha iyi bir çatlama direnciydi.  Çeliğin yüksek dayanımı, tutarlılığı ve mükemmel kaynaklanabilirliği, yorulma çatlaklarını önleyen tasarımlara olanak tanır. 

"Genel olarak, daha ince profiller sayesinde damper şasisi üretiminde yapılan kaynaklama miktarı da çok büyük ölçüde azaldı," diyor Kuczynski. "Strenx'in kalınlığının daha az olması, kaynak maliyetinin de daha az olması demek."

Diğer bir avantaj da, SSAB Shape'in sağladığı prefabrike bileşenler sayesinde maliyetlerin düşmesi oldu.

SSAB Shape

SSAB Shape, SSAB'nin katma değer hizmetlerinin bir parçasıdır. Yüksek dayanımlı çelikle başlar ve bükme ve kesim gibi en basit proseslerden, bitmiş uygulamalara ve patentlere kadar farklı seviyelerde rafine hizmetler sağlar.

SSAB Shape, Feber'in ürettiği damperlerin başarısında temel bir rol oynadı. SSAB tarafından Polonya'da üretilen prefabrike flanşlar ve ağlarda hem teslimat hem tasarım yardımı sağladılar.

"Treyler şasi flanşlarının üretiminde SSAB Shape'i kullanmakla Feber, Strenx® çelikten her yönüyle yararlanan, üretim sürecine hızla uygulanabilen ve böylece zaman ve maliyetten tasarruf sağlayan bir bileşen elde etmiş oldu."

SSAB Shape'in operasyonları arasında, Feber'e montajı sadece birkaç adımdan oluşacak bileşenler sunabilmek için bükme ve lazer kaynak işlemleri de bulunuyordu.

"Böylece Feber daha sofistike ve yenilikçi ürünler imal edip satabilmeye başladı; bu da onların rekabet gücünü artırdı ve sektör standartlarını değiştirdi."

SSAB ile yılların iş ortaklığından sonra, teknik işbirliği neredeyse günlük bir rutin halini almış. Yıllar içinde Feber, basit atölye prosedürleri sayesinde hem ağırlık ve yorulma anlamında en üst düzeyde tasarım sonuçlarına erişti, hem üretim sürecini hızlandırabildi - bu da düşük üretim maliyetli ve yüksek kaliteli ürünler sağladı.