180
Uygulamalarda Toolox

Uygulamalar

Dünyanın en sert ön-sertleştirilmiş çeliği Toolox® neredeyse sınırsız çeşitlilikte uygulamada kullanılabilir.

Üstün tokluk ve sertlik kombinasyonu ve mükemmel işlenebilirliği, boyut stabilitesi, yüksek düzeyde temizliği, yorulma direnci ve garantili özellikleriyle, onun için mutlaka iyi bir kullanım alanı bulacaksınız. TV çerçevelerinden motor kapaklarına ve araba güvenlik parçalarından yüksek performanslı makine parçalarına varıncaya kadar her türlü üründe kullanılan kalıplar ve dökme kalıplarda, Toolox®'un müşterilerine her gün avantajlar sunduğunu göreceksiniz.

Aşağıda Toolox®'un avantajları örneklerle gösterilmektedir.

<image mediaid="{5A16BC1C-860F-4B15-A2B4-3E945097913E}" alt="Plastic injection mold" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

Plastik enjeksiyon kalıbı

Fonksiyon: Kabloları korumak için başlık,  cam elyaflı PA naylondan

Çözüm: Toolox® 44

Üretim: Bu direkt enjeksiyonlu iki parçalı bir kalıptır. Kalıbın şekillendirme parçaları Toolox® 44 ile yapıldı. Test kalıbı standart 45 HRC sertlikle yapıldı. Ardından, üretimden önce kalıp iyonlu nitritleme ile 61‑62 HRC'ye getirildi.

Sonuç: Her ay yaklaşık 10.000 parça üretilerek, toplamda 50.000 parçaya gelindikten sonra üretim durdu. Kalıp hâlâ tümüyle işlevseldi.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.



Isı değişim plakası için soğuk şekillendirme kalıbıIsı değişim plakası için soğuk şekillendirme kalıbı

Fonksiyon: Isı değiştiricilerde kullanılan presleme parçaları için paslanmaz çelik kalıp

Çözüm: Toolox® 44

Üretim: Önceki çözüm, yumuşatma tavı yapılmış halde satın alınan Malzeme No. 1.2344'tü. Kalıp üretildikten sonra, çeliğe yaklaşık 50 HRC'ye kadar su verildi. Nihai kalıp, birçok parçadan oluşan modüler bir sistem kullanılarak yapıldı.

Sonuç: Kalıp Toolox® 44 plakasından frezelendi ve önceki çözüme oranla maliyet ve zaman açısından büyük bir tasarruf sağladı. Yaklaşık 600.000 parça mükemmel sonuçlarla üretildi.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.



<image mediaid="{60F2503B-E8CF-4822-8D7C-7037C8D96981}" alt="Cold working" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

Soğuk işleme – buzdolabı parçaları için aşamalı kalıplar

Fonksiyon: Bir buzdolabı kompresörü için alt plaka

Çözüm: Toolox® 44

Üretim: Önceki çelik 1.2363 Malzeme Numaralıydı ve 60 HRC'ye sertleştirildi. Toolox® 44 zamandan tasarruf etmek, uzun parçalarda ısıl işlemle yaşanan sorunlardan kaçınmak ve son ayarları kolaylaştırmak amacıyla seçildi. Kalıpların imalatı iyi gitti ve kalıp yapımında 3 günden fazla tasarruf sağlandı. Önceki malzeme çözümlerinde ihtiyaç duyulan klasik ısıl işlem sonrası ayarlamalara gerek kalmadı.
Sonuç: Kalıp, 150.000 parça üretildikten sonra kontrol edildi. Gözle görülür bir aşınma saptanmadı. Kalıbın kontrol ölçümleri yeterli sonuç verdi. Aynı kalıptan 1,5 milyondan fazla parça üretildi.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.



Takım tutucu

Takım tutucu

Fonksiyon: 17 mm'den başlayan çeşitli çaplarda, özel torna işlemleri için takım tutucular

Çözüm: Toolox® 44

Sonuç: Önceki malzemede, ince profillerin üzerinde çatlaklar görüldü (4140 44‑46 HRC). Toolox® 44'ün kullanılması daha uzun bir tutucu ömrü (3 kat), ısıl işlem yapılmaması, uç bağlantı deliklerinde daha az aşınma ve daha az titreşimle sonuçlanarak, işleme parçasının yüzeyini iyileştirdi.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.


<image mediaid="{E053535A-D7F5-4704-9721-506813F2DEB9}" alt="Car shredder axle" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

Araba parçalama makinesi aksı

Fonksiyon: Çekiçlerin etrafında döndüğü aks. Çaplar: 101 mm, 121 mm, 125 mm (3.98”, 4.76”, 4.92”).

Çözüm: Toolox® 44

Sonuç: Önceki malzeme olan 42CrMo4 HT'de, ısıl işlemden sonra deformasyon sorunları görüldü. İmalatı hızlandırması ve kolaylaştırmasının yanı sıra, Toolox® 44 ayrıca ortalama kullanım ömründe 0 gibi yüksek bir oranda iyileşme sergiledi. Müşteri, uygulama standardı olarak Toolox®'u devreye soktu.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.



Plastik kalıp

Plastik kalıp

Fonksiyon: Elektrik tesisatlarında kullanılan bir elektrik kutusu fikstürü, PA 6 naylondan yapıldı. Dolgu malzemesi yok.

Çözüm: Toolox® 44 (Stavax'ın yerine geçti (AISI 420 mod.))

Üretim: İmalat iyi gitti; tek sorun vida açmaydı. Makine kılavuzları kullanarak talaşları deliklerden çıkarmak zordu. Sorun, düz dişli ve talaşı ileri iten kılavuzlara geçiş yaparak çözüldü.

Sonuç: Dökme kalıp 50.000 parçaya varan yıllık üretim için kullanılarak toplamda yaklaşık 200.000 parça üretti ve bu da son derece tatmin edici bir rakamdı. Toolox® 44 ayrıca başka birçok dökme kalıpta insert olarak kullanıldı. Isıl işlem ve kalıp ayarlama ihtiyacını ortadan kaldıran Toolox® 44, kalıp üretimi süresinde büyük ölçüde kısalttı.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.




<image mediaid="{9D4408C3-AF04-4B3E-B077-A67CD1066FBF}" alt="Brass die casting" height="" width="" hspace="" vspace=""></image>

Pirinç basınçlı döküm

Fonksiyon: Pirinç parçaların basınçlı dökümü için kalıp

Çözüm: Toolox® 44

Üretim: Önceki çelik çözümü QRO 90 ısıl işlemle yaklaşık 48 HRC'ye getirilmişti. Teknik açıdan işe yarayan ama pahalı bir çözüm. Polisajdan sonra Toolox® 44'te elde edilen yüzeyin önceki çeliğe oranla (48 HRC civarına ısıl işlem yapılmış QRO 90) göre daha iyi olması müşteri tarafından çok beğenildi. Kalıbın işlenmesi iyi gitti.

Sonuç: Toolox® 44, kalıp ve maçada QRO 90'a paralel bir testte kullanıldı. Maçalarda Toolox® 44, QRO 90'a göre daha hızlı aşındı. Kalıbın kendisi de 45.000 parçalık seriyi tamamladı. Toolox® 44 ile QRO 90 kalıplar arasında neredeyse hiç fark görülmedi. (QRO 90'ın yüzeyleri biraz daha iyiydi.) Müşteri, uygulamada standart olarak Toolox® 44 kullanımına başlamaya ve bunu da ilk kez büyük dökme kalıplarla test etmeye karar verdi.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.




Alüminyum basınçlı döküm

Alüminyum basınçlı döküm

Fonksiyon: Bir Piaggio Vespa hafif motosikletin pistonu

Çözüm: Toolox® 44

Üretim: Önceki çözüm, ESR kaliteli ısıl işlemle 46-48 HRC'ye sertleştirilmiş Malzeme No. 1.2343'tü. Teknik olarak bu çözüm müşteriyi memnun etti. 
Piston 10 farklı ebatta sunuluyor. Bu nedenle, 130 mm kalınlığında Toolox® 44 ham metal kullanılarak 10 kalıplık bir seri imal edildi. Normalde böyle bir kalıp 4 haftada imal edilir.

Sonuç: Toolox® kalıp başarıyla üretime geçti. Toolox® 44 kullanıldığında ısıl işlem ortadan kalktığından imalat süresi 1 hafta kısaldı. Hiçbir yüzey mühendisliği yapılmadı.

Ayrıntılı bilgi için lütfen bölgenizdeki Yetkili Toolox® Bayisi ile veya techsupport@ssab.com adresinden SSAB Teknik Destek ile iletişim kurun.



<image mediaid="{EF66EDBB-515B-4860-8E88-7264CECE9D34}"></image>

Otomobilde B sütununu üretme takımı

Fonksiyon: Alman bir otomobil üreticisi için B sütunlarının üretiminde kullanılan takım

Çözüm: Toolox® 33

Üretim: Yeni çarpışma testi gereklilikleri nedeniyle yeni bir takım gerekti. 300 x 600 x 3000 mm dövme Toolox® 33 çelik kullanıldı. Malzeme numarası 1.2379 olan önceki çelik, teslimat süresi nedeniyle değiştirildi. Isıl işlemden kaçınılabildiği için, kalıp imalatının teslim süresi iki hafta kısaldı.
Frezeleme, ince bir yüzey ve 1700 mm üzerinde 0,01 mm'lik çok küçük bir şekil sapmasıyla iyi sonuç verdi. Yalnızca sinterlenmiş karbürlü takımlar kullanıldı.

Sonuç: Kalıp, 2005 yılının başlarında kullanılmaya başlandı ve o gün bugündür hiçbir sorun çıkarmadan çalışmaya devam ediyor. Bu parçalar günlük ortalama 80 sütun üretiyor. Döküm kalıbı toplam 80.000 parça üretecek şekilde tasarlandı.

Daha ayrıntılı bilgi için lütfen distribütörümüz Gebrüder Recknagel Präzisionstahl GmbH Almanya ile veya techsupport@ssab.com adresinden Teknik Destek ile görüşün.

Pedrotti'nin kalıp tabanı Toolox yuvarlak çubuklardan yapıldı

Müşterilerimizden yorumlar

Pedrotti S.p.A, plastik enjeksiyon, basınçlı döküm ve sac metal preslemeye yönelik yüksek kaliteli standart elemanlar ve kalıp tabanlarında uzmanlaşmış, alanında lider bir küresel üretici ve yetkili Toolox® bayisidir.

Pedrotti, sadece, kullanımı sırasında kalıptan beklenen yüksek teknik performans ve plaka işlenebilirliği şartlarını yerine getiren yüksek kalitede malzemeler kullanmasıyla övünür. ISO 9001 ve ISO 14001 sertifikalı şirketin ürünleri 100'den fazla ülkede satılmaktadır.

Pedrotti'den Marco Zoia Toolox® hakkında şunları söylüyor:

"Pedrotti, standart ve özel yapım kalıp tabanları için Toolox® 33 kullanıyor. Geçen yıllar içinde bu çelik, boyut stabilitesi, işlenebilirliği ve parlatılabilirliğiyle isim yaptı. Binlerce memnun müşterinin deneyimlerine bakılırsa çok da başarılı oldu."