180
Çinko kaplama

Çinko kaplama ile paslanmaya karşı koruma

Her iki tarafta sıcak daldırmalı galvanizlemeyle yapılan Çinko kaplama (Z) çeliği korozyondan koruyarak nihai ürünün kullanım ömrünü uzatır.

Sürekli sıcak daldırmalı galvanizasyon süreci, Z100-Z600 arasında geniş bir koruma aralığının yanı sıra, kaplama ile çelik arasında sıkı bir bağlanma oluşturur. Bu özellikler çelik kaplamaları zorlu korozif atmosferler ve şekillendirme için son derece uygun kılar.

Çinko kaplama bileşiminin neredeyse tümüyle çinkodan oluşması (>%99) ve kurşunsuz olması, görsellik açısından yüksek taleplere yanıt verebilen ince kristalize çinko pullara olanak tanır. Çinko kaplama ile sağlanan korozyon koruması, kaplamanın kalınlığı ile doğru orantılıdır. Z600 kaplama (her iki tarafta 42 µm) 80 yıla kadar kullanım ömrü kazandırabilir. Bu nedenle bazı uygulamalarda, mamul bileşenlerin parti halinde galvanizasyonunun yerine Z450 veya Z600 kaplamalı sac çelikler kullanılarak genel proses zinciri basitleştirilebilir.

Galvanik (kurban) koruma yapısı nedeniyle çinko kaplamalar, kesici kenarlar ve kaplamanın hasar gördüğü (çizikler, darbeler vb.) alanlar gibi dış etkilere maruz kalan alanlarda korozyon koruması sağlar. Tam bir korozyon koruması ağır düzeyde şekillendirilmiş alanlarda da sağlanır, çünkü sıkı bağlanmış kaplamanın ve düşük sürtünmenin soyulma eğilimi düşüktür.

SSAB, çeşitli uygulamaların gerektirdiklerine yanıt verebilmek için çinko kaplamaları farklı kaplama kalınlıkları, yüzey kaliteleri ve yüzey işlemleriyle sunar.

Kaplama kalınlığı

Kaplama kodu Minimum toplam kaplama kütlesi her iki yüzey (g/m2) * Yüzey başına kaplama kalınlığı için kılavuz değer, tipik olarak (μm)
Z100 100 7
Z140 140 10
Z180 180 13
Z200 200 14
Z225 225 16
Z275 275 20
Z350 350 25
Z450 450 32
Z600 600 42

* üç nokta testinde

EN10346:2015'e göre tanımlanmış bu Çinko kaplama kalınlıklarına ek olarak, çeşitli asimetrik kaplamalar, yüzey başına minimum kaplama kütlesi eşit olan kaplamalar, ve talep üzerine sunulabilen diğer OEM özellikleri mevcuttur.

Çinko kaplama çeliğin işlenmesi

Biçimlendirme

Genel olarak çinko (Z) kaplama, sünekliği ve iyi sürtünme davranışı sayesinde şiddetli deformasyonlara dayanabilir. Böylece, genellikle kaplamasız çeliklerle aynı şekillendirme prosesleri, çinko bazlı çeliklerde de proses koşullarında önemli bir değişiklik yapmadan uygulanabilmektedir. Yüzey davranışındaki küçük farklılıklar örneğin yağlama, işleme geometrisi ve tutma kuvvetlerinde birtakım değişiklikler yapılmasını gerektirebilir. Metal kaplamanın yağlayıcı görevi görmek gibi avantajlı bir özelliğe sahip olması, özellikle şekillendirme sırasında oluşan düşük ve orta düzeyli yüzey basınçlarında faydalıdır. Kaplama kütlesi 275g/m2'ye kadar olan çinko kaplamalı sacların büküm performansı, kaplamasız saclarınkine eşit olarak görülebilir.

Metal kaplamalı çeliklerde başarıyla şekillendirilmesi; bileşenin geometrisi, çelik sınıfı, metal kaplamanın türü ve kalınlığı, yüzey kalitesi ve koruması, ve şekillendirmede kullanılan alet konusunda yapılan seçimlere bağlıdır. 

Kaynak

Metal kaplamalı çelikler farklı direnç kaynağı, lazer kaynağı ve ark kaynağı yöntemlerini içeren çeşitli tekniklerle kaynaklanabilir. Kaynaklama tavsiyelerine uyulduğu takdirde, kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri, kaplanmamış çeliklerinkine eşittir. 

Nokta kaynağı gibi direnç kaynağı yöntemleri en sık kullanılan yöntemlerdir ve metal kaplamalı çeliklerde mükemmel sonuç verirler. Çinko bazlı kaplamaların avantajlı korozyon önleyici özellikleri, ağırlıklı olarak düzgün yapılmış nokta kaynaklarında görülür. Metal kaplamalı malzemelerde nokta kaynağı, kaplamanın kontak direncinin daha düşük olması nedeniyle, kaplamasız çeliklere göre biraz daha yüksek akım ve elektrot kuvveti gerektirir. Benzer şekilde kaplama kalınlığının artması, gereken kaynaklama akımını da hafif artırır. Bu nedenle, kaynak elektrotlarının kullanım ömrünü uzatmak ve kaynak işlemini iyileştirmek için, kaynak uygulamalarında gereksiz kalınlıktaki kaplamalardan kaçınmanızı öneririz. Galvaniz tavlı (ZF) kaplama, çok sayıda kaynak yapılan direnç kaynağı uygulamaları için önerilir.

Dar (sadece birkaç mm) kaynak ve düşük ısı girdisi sayesinde, lazerle kaynaklama da metal kaplı malzemeler için idealdir. Herhangi bir ergitme kaynak yöntemi kullanıldığında, metal kaplama çelikte ısıtılan bölgeyi sınırlamak için ısı girdisinin mümkün olan en düşük seviyede tutulması gerekir. Kaplamanın çizili alanlarına benzer şekilde, dar kaynakta da çinko bazlı kaplamanın kurban etkisi katodik bir korozyon koruması sağlar. Ancak, ergitme kaynağı işleminden sonra kaynak yerinin boyanması veya başka bir uygun kaplama ile korunması önerilir.

Çinko bazlı kaplanmış çelikler kaynaklanırken çinko oksit içeren kaynak dumanı oluştuğundan, işyerinin düzgün bir havalandırılma tertibatı olmalıdır. 

Birleştirme

Tüm çinko bazlı kaplamalar, yüzeyin kullanılan yapışkan ile (epoksi, akrilik veya poliüretan yapışkan) eşleşmesi kaydıyla, yapışkanlı bağlama için son derece uygundur. Yapışkanlı bağlamanın bir avantajı da, kaplamanın bağlantı bölgesinde neredeyse bozulmadan kalması sayesinde, kaplamanın korozyon önleyici özelliklerini korumasıdır. İyi bir tutunma sağlayabilmek için, yapıştırılacak yüzeydeki her türlü yağ veya kirlilik gidebilmelidir. Birçok durumda önerilen ince organik kaplama (TOC), yapışkanlı bağlama için en iyi yüzeyi sağlar. Yüzeyin kullanılan yapışkan ile uyumluluğu her zaman vaka bazında değerlendirilmelidir. 

Boyama 

Ürünleri boyama, nihai ürün için istenen rengi sağlamasının yanı sıra, nihai ürünün korozyon korumasını daha da iyileştirir. Boyanan yüzey için yüksek bir yüzey kalitesi gerektiğinde, ince pasolu yüzey kalitesi B önerilir. 

Yüzey doğru hazırlandığında ve doğru boyalar kullanıldığında, çinko kaplama boyama için iyi bir alt katman sağlar. İyi bir tutuş sağlayabilmek için, boyanacak yüzeydeki her türlü yağ veya kirlilik gidebilmelidir. Ürünü alan fabrika, kaplama tutuşunu iyileştirmek için çinko-fosfatlama veya çinko bazlı kaplamalı çelik için uygun diğer ön işlemleri kullanarak, ürünü ön işlemden geçirilebilir.