180
İşleme hizmetleri Lazer kaynak

Lazer kaynak

Lazer ışın kaynağı (LBW) veya daha yaygın adıyla lazer kaynak (LW), metalleri (ve plastikleri) lazer ile tutturmada kullanılan bir ısıl birleştirme tekniğidir. Lazer kaynak genellikle mühendislik uygulamalarında kullanılan, derinlemesine nüfuz eden bir anahtar deliği kaynak tekniğidir. Lazer ışını, malzeme kalınlığının hafif altındaki bir konum veya yüzeye odaklanır ve onunla hizalanır. Odaklanmış ışının son derece yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle (>106 W/cm2) metal, anahtar deliğinin içinde buharlaşır ve ışın kanal boyunca ilerledikçe, çevresinde sıvılaşan eriyik havuzu anahtar deliğinin arkasına akar, eriyik havuzu katılaşır ve böylece kaynak işlemi gerçekleşir. Lazer kaynağın lazer kesimden farkı, eriyik havuzunun bir gaz jetiyle dışarı üflenmesinin yerine, erimiş malzemenin bir düşük basınçlı koruyucu gaz süreciyle korunmasıdır.

 

İletişim kurun

Soru sormak, daha fazla bilgi edinmek veya fiyat teklifi almak için lütfen bizimle iletişim kurun.
İşine bağlılıkla çalışan ekibimiz her zaman size yardıma hazırdır.

İLETİŞİM

Yöntem

Saf lazer kaynakta, sarf malzemesi olarak dolgu kullanılmaz. Çelik birleştirme uygulamalarında saf lazer kaynağı kullanımının kilit özelliği, kaynak dikişinin baz metalle neredeyse aynı malzeme özelliklerine sahip olmasıdır. Bazı durumlarda lazer kaynağa bir dolgu teli eklemek mümkündür. Eriyik havuzundaki ısıl etkileri azaltmak için bu bir indüksiyonla ısıtılmış tel veya soğuk besleme teli olabilir. Sık kullanılan diğer bir yöntem de, lazer ve MAG kaynağın kombine edildiği hibrit kaynaktır. Hibrit kaynakta ısı girdisi saf lazer kaynağa oranla daha yüksektir, ama geleneksel MAG kaynağa göre hâlâ çok daha düşüktür. Hibrit kaynak, daha yüksek kaynaklama hızlarına ve daha kalın malzemelere olanak tanır.

Lazer kaynaklar hemen her zaman büyük ölçekli uygulamalarda otomasyonla kullanılarak 1-5m/dakika kaynak hızına olanak tanır. Geleneksel CO2 lazer daha ziyade büyük panel kaynak hatlarında hâlâ kullanımdadır; fiber lazer ise yeni kurulmuş lazer kaynak hatlarında daha yaygındır ve günümüzün gelişmiş 3D robotik kaynak hatlarında tek seçenektir. Lazer kaynak ve lazer hibrit kaynaklar otomotiv sektörü, gemi yapımı ve demiryolu sanayilerinde standart çalışma yöntemleridir ve tarım ekipmanları, damper gövdeleri ve konteynerlerde giderek yükselen bir trenddir.

Lazer kaynaklı platinler motor takviye şasisi, süspansiyon çubukları, takviye ve güvenlik parçaları gibi yapısal parçalarda farklı kalınlıklarda ve farklı çelik sınıflarında yıllardan beri üretilmiş olan her araçta bulunmaktadır ve her yıl 3D robotik kaynak hatlarında yüz milyonlarca lazer kaynaklı platin üretilmektedir.

Lazer kaynak, estetik bir son görünümü mümkün kılan, düşük ısı girdili ve dar tam nüfuzlu bir kaynak yöntemidir. Birçok durumda lazer kaynak, ince ve geniş saclar birleştirilirken son üründe ısıl çarpılmadan kaçınmak için başvurulabilecek tek kaynak yöntemidir. Sertlik ve dayanım gibi temel malzeme özelliklerindeki kaybı en aza indirmek için en iyi kaynak yöntemi lazer kaynaktır.

Lazer kaynak özellikleri

Avantajlar

  • Mükemmel mekanik özellikler
  • Çok dar HAZ
  • Çok yüksek etkinlik
  • Çok iyi aşınma özellikleri
  • Düşük ısıl çarpılma, böylece mükemmel düzlük
  • Özellikleri ve kalınlığı özelleştirmek için birçok olanak sunan uzun ve geniş saclar
  • Geleneksel yöntemlerden daha etkin maliyetli
  • Sacların farklı çelik sınıfları ve ebatlarıyla kaynaklanmasına olanak tanır

Dezavantajları

  • Geleneksel yöntemlere kıyasla yüksek yatırım maliyeti
  • Sınırlı malzeme kalınlığı (günümüzde hibritte en fazla 25 mm)

Tavsiyeler

Lazer kaynak; daha ince kalınlıklar, yüksek dayanım ve aşınmaya dirençli çelikler için en çok tavsiye edilen yöntemdir.

Hizmetlerimiz

SSAB Shape, XXL platin için geniş ve uzun sacları da içeren lazer kaynak servisleri sunar:

  • Boy 20.000 mm'ye kadar
  • Genişlik 5000 mm'ye kadar
  • Kalınlık 6 mm'ye kadar (bazı durumlarda 8 mm mümkündür)

XXL parçaların işlenmesiyle ilgili tüm gereksinimlerinizi karşılayabilmek için, lazer kaynağı, örn. şekilli kesim (lazer/plazma) ve abkant pres bükme gibi diğer metal işleme yöntemleriyle kombine etme olanağı vardır.

Lazer kaynak kalitesi EN 13919-1 C gerekliliklerini karşılamaktadır (talep üzerine düzey B)

 

Bu formu göndermekle, SSAB'nin kişisel verilerinizi işlemesine izin veriyor ve SSAB'nin gizlilik beyanını kabul ediyorsunuz. Her zaman yerel veri işleme yönetmeliklerine uygun hareket ederiz.